近年來隨著數控技術的廣泛應用，學校越來越注重培養生產、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提高學生的動手能力和分析解決問題的能力，全面學習掌握數控系統的控制原理、數控編程、電氣設計方法及安裝調試與維修。但是，大多數高校面臨缺乏此類的數控培訓設備。為此，本公司開發了數控車床電控系統原理及調試維修實驗臺實習裝置。使用該裝置可以使學生掌握數控車床系統控制原理、電氣設計方法、元器件的選擇、車床電氣安裝及調試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內容，達到工業生產現場實習效果。該裝置采用開放式結構、模塊化設計，既可用于教學、也可用于課程設計、畢業設計和實訓，有利于提高學生設計數控機床電氣控制系統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象最大限度地適應和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術人員進一步了解數控銑床結構，同時也為技術人員進行數控銑床系統的二次開發提供了必要條件。該實驗裝置的主要器件均選用工控產品。

產品組成部分

數控車床實訓設備是由數控系統，機床電氣控制接口板、主軸變頻調速實驗板、交流伺服驅動器及伺服電機、輸入輸出模塊、四工位刀架、低壓電氣元件的原理和接線、編程及機械等組成。

產品的特點：

☆盡其所能將所配數控系統的精髓，用最直觀的方法展示給用戶，使用戶能最大限度的參與并獲得深切的體會以達到融會貫通的效果。

☆方便拆卸的方案設計，使得用戶在機械、電氣等諸方面得到現場般的訓練，使其留下深刻的印象。

☆涉及內容豐富；數控系統、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機…

實訓臺配有：自動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、模擬車床工作臺（二坐標）1臺及限位開關和機床零點、精密光學位移檢測單元（光柵尺）等。

實驗臺技術參數： 

1、輸入電源：AC380V（三相四線制）、50HZ

2、故障考核36項

3、工作環境：溫度-200C～400  C

4、整機容量：≤3kVA；

5、電氣控制單元尺寸：長×寬×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；

6、模擬車床工作臺單元尺寸：長×寬×高（mm）=660mm×660mm×370mm；

7、教師機配套輔助教學三維仿真課件

基本模塊：本課件可通過內置控制器程序編程界面編程并可寫入虛擬控制器中控制3D仿真模型。可模擬控制不少于20個3D仿真模型。還可監控虛擬控制器狀態，當部件卡住時可使用復位功能復位。具有分步式教學功能，從易到難教學。數控三維模塊：以真實數控機床電氣元件模型為藍本，配置有仿真伺服驅動器及VFD控制器，能對該伺服進行參數設置并反應到仿真模型上，可以仿真FANUC Oi系列系統，通過機床機械傳動部分進行電氣控制部分的故障排查，并對工件進行加工，能夠進行邏輯電路電器元件間的連線、刪線、清空連線、恢復連線以及線材規格選擇，CNC面板按FANUC 0i系列型號開發，可以通過修改相關參數可以修復對應的機床問題。實驗配備根據國家標準《GB/T 6988.3—1997電氣技術用文件的編制第3部分:接線圖和接線表》的2D電路圖紙、plc接線圖紙、PLC原理圖紙、氣動原理圖紙、液動原理圖紙、數控流程圖以及PLC的IO分配表。選中電路圖中的端子就可以快速尋找到三維模型中的對應端子，系統按實際連線情況，模擬電路電流流向，模塊分別設有連線故障，元器件故障，參數故障，硬件故障，機械故障等，還可對機床進行拆裝。配有專業的案例與資源。機床機械三維模塊：建有三維零件庫及零件功能和應用的文字說明，能真實形象地完成十幾種機構運動的三維動畫演示，能完成十幾種機構的裝配訓練，并給機械機構組件正確裝配的順序清單，供給學生上機實踐操作用，自動完成十幾種機械平面機構的裝配和裝拆過程爆炸圖演示。具備機械機構虛擬拆裝、動畫演示、爆炸圖展示、保存讀取裝配記錄、單一零件展示、自由度計算等功能。機械安裝模塊：基于C#和JS語言編程設計，用戶自行根據電腦配置選擇不同的交互界面大小，可選流暢畫質，中等畫質，完美畫質等六級畫質等級。可選擇齒輪軸系、蝸桿軸系等十多種軸系機構進行安裝、拆卸、裝配、零部件測量、考核等。零件拆裝的步驟過程中有智能提醒，模塊內的模型均采用3D模型，由3Dmax制作而成，并經過渲染和潤色，使模型看起來與真實部件一般無二，設有非標零件庫、標準零件庫、測量工具庫供拆裝選擇。配有實驗的目的、步驟、要求等集成的電子實驗考核題及指導書。使用考核功能時，隨機出題供學生回答，當學生答完題目時給出考核分數。模型可以進行全方位旋轉、放大、縮小觀看其細節。投標現場提供本課件各模塊的彩色圖片加蓋廠家公章，并提供本課件各模塊的演示視頻和廠家能完全滿足本課件所有參數所出的參數確認聲明函。根據演示視頻參數滿足度進行評分，無參數確認聲明函的視為無效投標。

基本實驗實習項目

實驗一　   數控車床電氣綜合實驗裝置電源控制

實驗二　   數控系統的操作、接口實驗

實驗三　   變頻器變頻調速實驗（系統控制）

實驗四　   四工位自動刀架實驗

實驗五     X軸伺服電機驅動控制實驗

實驗六　   Z軸伺服電機驅動控制實驗

實驗七　   二坐標正負超程限位、零點實驗

實驗八　   手輪（手搖脈沖發生器）實驗

實驗九     車床數控系統控制螺紋加工實驗

實驗十     數控車床系統通訊實驗

實驗十一   數控車床PMC編程與連接實驗

實驗十二　 數控車床電氣綜合安裝布線實驗

實驗十三　 PMC用戶程序的設計

實驗十四　 PMC用戶程序的調試

實驗十五　 數控車床NC參數調試（一）

實驗十六　 數控車床NC參數調試(二)

實驗十七   數控車床絲桿反向間隙補償實驗

實驗十八   數控車床絲桿螺距補償實驗

實驗十九   數控車床幾何精度檢測及調整實驗

一、設備概述

數控車床實訓設備適合于職業院校數控機床裝調維修技能比賽和職業院校的數控裝調維修專業、數控加工專業、機電一體化專業的教學與實訓，該設備是根據職業學校數控維修專業教學特點，結合企業的實際需求以及崗位技能工藝規范要求而開發的具有生產型功能與學習型功能的實訓設備，該設備采用模塊化結構，通過不同的組合，完成數控機床的電氣裝調、系統調試、數控機床功能部件機械幾何精度檢測及維護維修等實訓項目，滿足企業對這類型人才的需求，還適合數控裝調工的職業技能鑒定。

二、設備功能說明

數控車床實訓設備由電氣控制單元、電氣安裝實訓單元、模擬車床工作臺等組成。

1、電氣控制單元功能說明：

電氣控制單元主要包含數控系統、進給驅動、主軸單元、PMC單元，刀架控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數控車床電氣控制部分，內嵌有數控機床智能化考核系統，以及接口轉換單元，可以直接與數控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調試與維修實訓；也可以通過接口轉換單元和電氣安裝實訓單元連接完成對數控機床功能部件的調試。立式結構符合真實的數控電氣安裝環境，器件布局與實際機床一致，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實際崗位要求進行技能訓練。

具有數控車床故障診斷維修考核功能，可設置數控車床36個典型的電氣故障。考核系統采用智能考核的方式，并具有聯網的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除，多臺設備可通過無線網絡和上位機進行聯網，對教師登陸、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。

2、電氣安裝單元功能說明：

電氣安裝實訓單元主要是針對數控機床電氣安裝技能反復訓練的需要而設計的，包含PMC接口單元，刀架控制電路、潤滑控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成，電氣安裝板采用可以反復使用的網孔板結構，通過接口轉換單元和電氣控制單元進行連接，完成對數控機床功能部件的調試。

電源部分設置漏電開關和缺相保護電路，在發生漏電、短路、缺相、設備保護電路自動動作。

3、數控機床功能部件單元說明：

   數控機床功能部件單元選擇的是具有代表性的兩軸精密模擬車床工作臺，該部件采用同真實機床完全相同的機械結構，主要是為解決數控機床機械拆裝項目的實訓難而特別設計的，在傳統的數控機床機械拆裝實訓中，一般采用真實機床來進行機械拆裝訓練，其教學成本高、損耗大，機床部件重導致拆裝難度大、精度恢復不易等實際難題，很難開展全員的拆裝與精度檢測實訓，該模擬車床工作臺是提煉了真實機床在拆裝過程中的核心技能，即學生主要是拆裝傳動部件，例如滾珠絲桿、直線導軌、聯軸器、伺服電機等，該設備是把這些部件集成到一臺模擬車床工作臺上進行練習，這樣既節約了成本，又訓練了核心技能，為了保證精度與剛性，模擬車床工作臺模塊整體為高剛性的鑄鐵結構，采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保長期使用的精度，導軌采用直線導軌，直線導軌安裝采用與真實機床安裝相同的壓塊結構進行固定；軸承采用成對的角接觸軸承；結構上采用模塊化，下裝有滑輪，可以自由移動，可以完成機械傳動部件中的絲桿、直線導軌、絲桿支架的拆裝實訓及導軌平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測技術的實訓，完成機電聯調與數控機床機械裝配核心技能的訓練，完成螺距補償、反向間隙補償等實訓項目。

三、模擬車床工作臺參數：

導軌形式：進口TBI品牌直線線軌

絲桿形式：進口TBI品牌1605滾珠絲桿

X、Z行程：300×300 mm

電動刀架:4工位

定位精度:0.01 mm

主軸電機：歐姆龍0.75KW變頻無級調速50-3000 rpm